Trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp tùy chỉnh, bộ truyền động servo không còn chỉ là "-các thành phần có mục đích chung"- mà ngày càng nhiều khách hàng muốn có các giải pháp truyền động servo phù hợp hoàn hảo với nhu cầu thiết bị của họ thông qua quy trình OEM/ODM. Để đáp ứng xu hướng này, chúng tôi đã quyết định cung cấp một lộ trình đáng tin cậy, phác thảo toàn bộ quy trình từ khớp tham số đến phát triển nguyên mẫu, sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ và phân phối sản xuất hàng loạt từ góc độ chuyên nghiệp. Điều này sẽ giúp bạn nhanh chóng giải quyết vấn đề của mình.
Phân tích yêu cầu và khớp tham số
1. Xác nhận kịch bản sử dụng thiết bị
Bạn cần làm rõ nền tảng ứng dụng của thiết bị với nhà cung cấp (chẳng hạn như Tonghang):
- Hệ thống truyền động được sử dụng cho loại thiết bị nào: máy công cụ CNC,-cửa tốc độ cao, phân loại hậu cần, thiết bị bán dẫn điện tử, thiết bị đóng gói, v.v.? (Trang web của chúng tôi có nhiều trường hợp ứng dụng khác nhau cho MotionControl,-cửa tốc độ cao, chất bán dẫn điện tử, v.v.)
- Điện áp hoạt động/loại nguồn điện của hệ thống (ví dụ: AC380V, AC220V, DC24V hoặc điện áp cao-DC)
- Công suất động cơ servo, dòng điện/tốc độ định mức, tỷ lệ quán tính, loại bộ mã hóa (tăng dần/tuyệt đối) cần thiết cho bộ truyền động
- Kiểm soát các yêu cầu về giao thức truyền thông (ví dụ: CANopen, EtherCAT, Modbus, EtherNet/IP, v.v.)
- Không gian lắp đặt, điều kiện tản nhiệt, yêu cầu về môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, bụi, độ rung)
2. So khớp thông số
Dựa trên yêu cầu, nhà cung cấp thường cung cấp bảng khớp tham số, chủ yếu bao gồm:
- Điện áp đầu vào và dải công suất định mức (tương ứng với kích thước trình điều khiển)
- Khả năng dòng điện / điện áp đầu ra / khả năng dòng điện cực đại
- Kiểm soát các chỉ báo độ chính xác (ví dụ: băng thông kiểm soát tốc độ, độ chính xác định vị, khả năng chống{2}}nhiễu)
- Các thông số động cơ tương thích (công suất định mức, dòng điện định mức, tốc độ, tốc độ tối đa, loại bộ mã hóa)
- Hỗ trợ giao diện và giao thức truyền thông
- Kích thước lắp đặt (rộng × cao × sâu), phương pháp tản nhiệt (làm mát không khí/làm mát tự nhiên), mức độ bảo vệ
- Các quy định và chứng nhận an toàn (CE, UL, CCC, v.v.)
- Thông qua việc so khớp ở trên, bạn và nhà cung cấp có thể đạt được "Thỏa thuận xác nhận thông số kỹ thuật trình điều khiển", xác định rõ ràng các thông số kỹ thuật trình điều khiển để sử dụng OEM/ODM.
Mẹo: Trong giai đoạn đối sánh, nên yêu cầu nhà cung cấp cung cấp các trường hợp thành công tương tự hoặc đảm bảo tham số để đảm bảo rằng trình điều khiển tùy chỉnh đáp ứng các tiêu chuẩn trong hoạt động thực tế (Tonghang, với tư cách là nhà sản xuất trình điều khiển servo với hơn 10 năm kinh nghiệm, có vô số nghiên cứu trường hợp phong phú để chia sẻ).
Phát triển và xác minh nguyên mẫu
1. Thiết kế nguyên mẫu
Sau khi các thông số kỹ thuật được xác nhận, nhà cung cấp sẽ bước vào giai đoạn nguyên mẫu, bao gồm:
Sản xuất bo mạch phần cứng/nguyên mẫu điều khiển: Điều này bao gồm lựa chọn thành phần nguồn, bố trí PCB, mô-đun nguồn, mô-đun điều khiển và cấu trúc tản nhiệt.
Phát triển phần mềm/chương trình cơ sở: Phát triển logic điều khiển bên trong, chức năng bảo vệ, trình điều khiển giao diện truyền thông và giao diện cấu hình tham số của ổ đĩa dựa trên các yêu cầu giao thức (chẳng hạn như EtherCAT và Modbus).
Hình thức và giao diện lắp đặt: Đối với các thiết kế OEM/ODM, có thể cần phải tùy chỉnh vỏ, logo thương hiệu, lỗ lắp và vị trí khối thiết bị đầu cuối.
2. Kiểm tra và xác nhận nguyên mẫu
Giai đoạn xác nhận là rất quan trọng và bao gồm nhưng không giới hạn ở:
- Kiểm tra nguồn điện: Tải đầy đủ, tải tối đa, hoạt động lâu dài, kiểm tra độ ổn định nhiệt.
- Kiểm tra hiệu suất điều khiển: Thời gian phản hồi tốc độ, lỗi định vị, độ ổn định tốc độ, phản hồi bộ mã hóa.
- Kiểm tra khả năng chống va đập: Biến động nguồn điện, EMI/ESD bên ngoài, bảo vệ ngắn mạch/quá tải.
- Kiểm tra môi trường: Nhiệt độ cao/thấp, độ ẩm, độ rung, độ rung khi lắp đặt, môi trường bụi bặm.
- Kiểm tra giao thức truyền thông: Kết nối ổn định, mất gói dữ liệu, khởi động lại khôi phục, thay đổi cấu trúc liên kết mạng.
- Kiểm tra chứng nhận và an toàn sơ bộ: Liệu nó có đáp ứng các yêu cầu chứng nhận (ví dụ: CE, UL) hoặc các yêu cầu chứng nhận cụ thể của khách hàng- hay không.
- Trong giai đoạn này, khách hàng nên tham gia phản hồi về thử nghiệm nguyên mẫu để xác nhận việc tuân thủ hiệu suất hoặc yêu cầu sửa đổi.
3. Xác nhận nguyên mẫu/Đăng nhập mẫu-
Sau khi nguyên mẫu được khách hàng chấp nhận, khách hàng và nhà cung cấp ký vào tài liệu xác nhận nguyên mẫu, làm rõ tình trạng hoàn thành phát triển, tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt, tiến độ giao hàng và thỏa thuận về giá.
-Sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ và chuẩn bị sản xuất hàng loạt
1. Sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ{1}}
Sau khi xác nhận nguyên mẫu,-giai đoạn sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ sẽ bắt đầu. Mục đích của nó là:
- Xác minh tính ổn định của quy trình và công nghệ sản xuất (bao gồm mua sắm linh kiện, quy trình lắp ráp, quy trình hàn/chèn và gỡ lỗi).
- Kiểm tra các vấn đề được phát hiện trong quá trình sản xuất (như lỗi hàn, tản nhiệt kém, giao tiếp không ổn định, v.v.).
- Xác minh tính nhất quán của lô: Lấy mẫu ngẫu nhiên nhiều trình điều khiển, đo lường các tham số hiệu suất giống nhau và đảm bảo độ lệch nằm trong phạm vi có thể kiểm soát được.
- Kiểm tra khả năng thích ứng của việc đóng gói, dán nhãn và hậu cần: Xác nhận độ tin cậy của tài xế trong quá trình vận chuyển.
2. Chuẩn bị sản xuất hàng loạt
Sau khi sản xuất thử thành công, công tác chuẩn bị sản xuất hàng loạt bao gồm:
- Thiết lập dây chuyền sản xuất: bao gồm lắp ráp tự động hoặc bán tự động{0}}, bàn thử nghiệm, bàn thử nghiệm và thiết bị thử nghiệm.
- Tài liệu quy trình và kiểm soát chất lượng: Phát triển quy trình lắp ráp, quy trình thử nghiệm, báo cáo thử nghiệm tại nhà máy và hệ thống theo dõi.
- Lập kế hoạch kiểm kê linh kiện: Mua sắm linh kiện, chuẩn bị nhập kho và quản lý phụ tùng.
- Nhận dạng / tùy chỉnh thương hiệu: Tùy chỉnh OEM hoặc ODM vỏ, nhãn, nhãn thương hiệu của khách hàng, hệ thống số sê-ri, v.v.
- Giải pháp Bao bì và Hậu cần: Phát triển cấu trúc đóng gói, giải pháp chống sốc/chống ẩm-và bảo hiểm vận chuyển cho cả giao hàng xuất khẩu và nội địa.
- Giao hàng và sau{0}}Chuẩn bị dịch vụ sau bán hàng: Bao gồm hỗ trợ kỹ thuật, dịch vụ sửa chữa, nâng cấp chương trình cơ sở, hỗ trợ mạng và giải pháp phụ tùng thay thế.
Sản xuất hàng loạt và sau{0}}Hỗ trợ bán hàng
1. Sản xuất và giao hàng hàng loạt
Sau khi quá trình sản xuất hàng loạt được thiết lập, giai đoạn giao hàng sản xuất hàng loạt sẽ bắt đầu. Khách hàng cần chú ý những điều sau:
- -Giao hàng đúng hạn: Nhà cung cấp phải đảm bảo giao hàng theo lịch trình giao hàng trong hợp đồng.
- Tính nhất quán hàng loạt: Mỗi lô ổ đĩa phải có hiệu suất nhất quán; một báo cáo kiểm tra ngẫu nhiên nên được cung cấp cho khách hàng.
- Báo cáo kiểm tra nhà máy: Bao gồm dữ liệu thử nghiệm, xác nhận thông số, thử nghiệm truyền thông và thử nghiệm tuổi thọ.
- Theo dõi hậu cần: Khách hàng xuất khẩu cần xác nhận thuế hải quan, phương thức vận chuyển, sự phù hợp của việc đóng gói đối với môi trường vận chuyển và kiểm tra khi đến nơi.
- Hỗ trợ lắp đặt và vận hành: Nhà cung cấp phải cung cấp hướng dẫn kỹ thuật, hướng dẫn vận hành và-hỗ trợ vận hành tại chỗ (nếu cần).
2. Hỗ trợ sau bán hàng và hỗ trợ liên tục
Vì ổ đĩa là thành phần cốt lõi của thiết bị công nghiệp nên-hỗ trợ sau bán hàng là đặc biệt quan trọng. Đề nghị khách hàng ghi rõ những điều sau trong hợp đồng:
- Thời hạn và phạm vi bảo hành: Chẳng hạn như thời gian sửa chữa/thay thế miễn phí và các loại trừ đối với hư hỏng.
- Chu kỳ cung cấp phụ tùng thay thế: Ổ đĩa và các bộ phận chính (chẳng hạn như bộ phận nguồn, mô-đun giao tiếp và bảng điều khiển) phải được bảo hành ít nhất X năm.
- Hỗ trợ từ xa/Dịch vụ-tại chỗ: Bao gồm các bản nâng cấp chương trình cơ sở, chẩn đoán lỗi, kết nối từ xa và-sửa chữa tại chỗ.
- Quy trình sửa chữa: Phản hồi về lỗi → Hỗ trợ của nhà cung cấp → Giao phụ tùng thay thế →-tại chỗ hoặc quay trở lại-để-sửa chữa tại nhà máy.
- Cập nhật và nâng cấp trong tương lai: Trình điều khiển có hỗ trợ nâng cấp hay cập nhật hay không nếu yêu cầu thiết bị trong tương lai thay đổi.
Tại sao chọn OEM/ODM cho bộ điều khiển servo?
- Tùy chỉnh theo đặc điểm của thiết bị: Các sản phẩm tiêu chuẩn có thể không đáp ứng đầy đủ về công suất, tốc độ, bộ mã hóa, giao thức, không gian lắp đặt và các yêu cầu khác của thiết bị cụ thể. Tùy chỉnh OEM/ODM cho phép kết hợp chính xác.
- Tùy chỉnh thương hiệu: Bạn có thể gắn thương hiệu của riêng mình vào ổ đĩa, biến nó thành một phần của hệ thống thiết bị của bạn và nâng cao giá trị thương hiệu tổng thể.
- Cấu trúc chi phí được tối ưu hóa: Tùy chỉnh hàng loạt sẽ tối ưu hóa thiết kế ổ đĩa, lựa chọn thành phần và quy trình lắp ráp, từ đó giảm chi phí.
- Lợi thế cạnh tranh khác biệt:** Trong thị trường thiết bị tự động hóa có tính cạnh tranh cao, việc có giải pháp truyền động chuyên dụng có thể là một lợi thế cạnh tranh đáng kể.
- Hỗ trợ và dịch vụ{0}}dài hạn: Các thỏa thuận tùy chỉnh có thể quy định-hỗ trợ phụ tùng thay thế dài hạn hơn, đảm bảo bảo trì và phản hồi dịch vụ, khiến chúng phù hợp hơn với các hệ thống công nghiệp có vòng đời thiết bị dài.
Tổng quan ngắn gọn về quá trình tùy chỉnh với Tonghang
- Bạn điền vào mẫu yêu cầu/liên hệ với chúng tôi (bao gồm loại thiết bị, thông số động cơ, giao thức liên lạc, kích thước lắp đặt và thời gian giao hàng)
- Chúng tôi tiến hành đánh giá tham số và khớp thông số kỹ thuật và đưa ra thư xác nhận thông số kỹ thuật
- Chúng tôi phát triển một nguyên mẫu; bạn xác nhận hiệu suất và hình thức của nguyên mẫu, đồng thời cung cấp phản hồi thử nghiệm.
- Sản xuất thử nghiệm hàng loạt-nhỏ; sau khi xác nhận sản xuất ổn định, chúng tôi tiến hành chuẩn bị sản xuất hàng loạt.
- Sản xuất hàng loạt, thử nghiệm tại nhà máy, giao hàng, lắp đặt và vận hành thử.
- -Hỗ trợ sau bán hàng: bảo hành, phụ tùng thay thế, dịch vụ từ xa/tại chỗ{1}}, hỗ trợ nâng cấp.
